Gambaran Umum Produk

Mesin thermoforming gelas plastik hidraulik TQC-750 merupakan solusi industri serbaguna yang dirancang untuk produksi massal produk plastik sekali pakai, termasuk namun tidak terbatas pada:
Wadah Makanan dan Minuman: Gelas sekali pakai untuk minuman panas/dingin dan yogurt, mangkuk, serta tutup untuk restoran cepat saji, kafe, dan layanan bawa pulang.
Solusi Pengemasan: Wadah salad, hidangan penutup, dan makanan siap santap, serta baki berdinding tipis untuk kemasan supermarket.
Penerapan Medis dan Industri: Wadah spesimen steril, baki medis sekali pakai, dan rumah komponen industri.

Keunggulan Utama dalam Berbagai Penerapan:
Kompatibilitas Bahan: Dapat memproses PS, PP, PET, dan PLA (termasuk pilihan biodegradable), serta memenuhi standar FDA/UE untuk bahan yang bersentuhan dengan makanan.
Produksi Berkecepatan Tinggi: Mencapai 750–1.200 siklus per jam (bergantung pada desain cetakan), ideal untuk pesanan OEM dalam jumlah besar.
Kustomisasi: Cetakan yang dapat diganti memungkinkan pergantian jenis produk dengan cepat (misalnya, dari gelas 8 oz ke mangkuk 16 oz dalam waktu kurang dari 15 menit).
Integrasi Keberlanjutan: Kompatibel dengan resin daur ulang dan plastik berbasis hayati untuk memenuhi kebutuhan ramah lingkungan.

Gelas Plastik

Mangkuk Plastik Sekali Pakai

Baki Injeksi

Kotak Makanan Bawa Pulang

Area pembentukan lebih luas (750 mm × 480 mm)

*Total 297 elemen pemanas premium Elstein

25 titik pengendalian suhu PID

Proses pembentukan digerakkan sistem hidraulik untuk menjamin keandalan dan kestabilan

Proses penarikan dan pengumpanan lembaran digerakkan motor servo untuk menghasilkan ukuran produk yang lebih akurat dan bagian dasar yang seragam

Dua silinder AIRTAG SC160x140 dengan kapasitas angkat maksimum 800 kg

Mesin thermoforming hidraulik TQC-750 secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja melalui sistem otomatisasi modularnya.
Untuk gelas: Penumpuk tipe sabuk memungkinkan penumpukan berkecepatan tinggi secara berkelanjutan
Untuk wadah: Sistem pengambilan dan penempatan robotik memberikan penanganan yang fleksibel
Lini produksi terintegrasi yang menggabungkan proses pembentukan, penumpukan, dan pengemasan dalam satu sistem.

Keunggulan Utama:
✓ Mengurangi kebutuhan tenaga kerja dari 4–6 operator menjadi hanya 3 orang (penghematan biaya tenaga kerja lebih dari 60%)
✓ Meningkatkan produktivitas lebih dari 40% melalui kestabilan hidraulik yang optimal dan pergantian cetakan yang cepat
✓ Menjaga kualitas tetap konsisten dengan tingkat cacat kurang dari 0,3%
✓ Memungkinkan pengoperasian berkelanjutan 24/7 dengan pengawasan minimal
Solusi siap pakai ini menyediakan otomatisasi menyeluruh, mulai dari produksi hingga pengemasan, untuk memaksimalkan hasil sekaligus meminimalkan biaya operasional.
(Apakah Anda ingin mencantumkan data kapasitas produksi atau perhitungan ROI tertentu? Saya dapat menyesuaikan teks lebih lanjut.)

Diameter bibir gelas: 92 mm, bahan: PP, kedalaman: 100 mm, jumlah rongga cetakan: 24.

Skema Desain

Video Produk

Foto Produk Sebenarnya

Gambar Garis

Gambar Tampak Atas

PARAMETER TEKNIS UTAMA

Model	TQC-750
Area Pembentukan	750 mm × 480 mm
Kedalaman Pembentukan (Maks.)	180 mm
Lebar Lembaran (Maks.)	770 mm
Ketebalan lembaran	0,3–1,8 mm
Kecepatan Pembentukan (Maks.)	30 siklus/menit
Tekanan udara	0,6–0,8 MPa
Konsumsi udara	3,0 m³/menit
Konsumsi air	0,7 m³/jam
Lembaran yang Sesuai	PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA, dan lainnya.
Catu daya	AC 380 V, 50 Hz, tiga fase, empat kawat
Daya Motor Utama	173 kW
Daya pemanas	146 kW
Proses	Pemanasan-Pembentukan-Penumpukan
Dimensi	P 8500 × L 2200 × T 3200 mm
Berat	Sekitar 7,5 ton

Gambar Tata Letak

Catatan: Gambar di atas adalah diagram tata letak paket peralatan standar sebagai referensi pelanggan. Anda dapat menggunakannya sebagai panduan saat menata peralatan mesin Anda.

Struktur dan Desain

Perangkat pengumpan

Penggulung Buka Gulungan:
● Sistem pengangkat rol pneumatik yang lebih stabil
● Dapat menggunakan rol ganda; salah satu stasiun dilengkapi perangkat ant putaran agar lebih aman
● Sensor optoelektronik mendeteksi lembaran yang melendut untuk mengendalikan hidup dan matinya motor pengumpan.

Sistem Pengangkut Bahan

Lembaran diarahkan dengan lancar ke rantai konveyor melalui rol transisi pengumpan, sehingga pengoperasian lebih mudah dan pemanasan di seluruh permukaan lembaran lebih merata.

Perangkat Pemanas

Pemanasan:
● Menggunakan pemanas keramik Elstein yang lebih tahan lama dan memiliki efisiensi pemanasan lebih tinggi.
● Kontrol sensor untuk mencegah lembaran melendut.
● Oven atas berukuran 3263 × 900 mm dan oven bawah 3023 × 900 mm. Oven atas memiliki 13 zona pengendali suhu otomatis PID, sedangkan oven bawah memiliki 12 zona. Total terdapat 25 titik pengendalian suhu otomatis PID. Menjaga suhu tetap stabil dengan presisi tinggi dan deviasi suhu kurang dari ±1°C.

Penggerak hidraulik

Berfungsi khusus untuk menggerakkan cetakan bawah ke atas agar menutup bersama cetakan atas selama proses pembentukan produk.

Layar Operasi

Layar sentuh Siemens 10 inci dengan antarmuka multibahasa.

Stasiun pembentukan

Stasiun pembentukan menggunakan pemotongan di dalam cetakan,
Ukuran cetakan maksimum: 750 × 480 mm,
Kedalaman pembentukan maksimum: 180 mm,
Langkah maksimum: 260 mm,
Pembentukan menggunakan tekanan udara dan vakum.

Motor Servo

Terutama digunakan untuk menggerakkan kepala penarik naik dan turun selama proses pembentukan produk.

Daur Ulang Limbah

Sistem penggulung sisa lembaran merupakan komponen penting dalam lini produksi gelas thermoforming:
Mengumpulkan dan menggulung sisa potongan yang dihasilkan selama proses thermoforming secara berkelanjutan, menjaga kebersihan lingkungan produksi, mendukung daur ulang bahan secara efisien, dan memastikan mesin beroperasi tanpa gangguan.

Lengan Robot

Dengan menambahkan lengan robot, gelas secara otomatis diambil dari cetakan dan diletakkan di atas sabuk konveyor. Sistem ini meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan memastikan penumpukan produk lebih rapi.

Sabuk Konveyor

Memudahkan pengambilan produk secara manual sekaligus menjaga keselamatan dan efisiensi.

Perangkat pengumpan
Sistem Pengangkut Bahan
Perangkat Pemanas
Penggerak hidraulik
Layar Operasi
Stasiun pembentukan
Motor Servo
Daur Ulang Limbah
Lengan Robot
Sabuk Konveyor

KOMPONEN KELISTRIKAN UTAMA

KOMPONEN	MEREK
Filter	CKD (Jepang)
Katup pembentuk	MAC (AS)
Modul pengendali suhu	YUDIAN (TIONGKOK)
Sakelar proksimitas	FOTEK (TAIWAN)
Kontaktor AC\Pemutus sirkuit\Tombol	SCHNEIDER (Prancis)
Relai perantara	FOTEK (TAIWAN)
Dudukan relai perantara	FOTEK (TAIWAN)
PLC\Layar sentuh	Siemens (Jerman)
Motor servo	YASKAWA

Ketentuan Pasokan

Mesin	Model	Jumlah (SET)	Catatan
Mesin Thermoforming Gelas Plastik Hidraulik	TQC-750	1	Mesin
Kompresor Udara	Tipe sekrup	1	Peralatan bantu
Pendingin	15F	1	Peralatan bantu
Tangki Udara	1,0 m³	1	Peralatan bantu
Cetakan (harga ditentukan berdasarkan sampel yang berbeda)		1	Cetakan

1. Ketentuan pengiriman: FOB NINGBO, TIONGKOK

2. Kemasan: peti kayu (Jika diperlukan fumigasi, biayanya ditanggung oleh pelanggan).

3. Ketentuan pembayaran: Uang muka sebesar 30% dibayarkan sebelum produksi, sedangkan sisa 70% dibayarkan setelah produksi dan pemeriksaan selesai, sebelum pengiriman.

4. Catu daya: 380 V/50 Hz, 3 fase, 4 kawat. Tegangan yang berbeda dikenakan biaya tambahan.

5. Waktu pengiriman: 2–3 bulan.

6. Masa berlaku penawaran: 60 hari.

7. Layanan purnajual: Selama 13 bulan sejak tanggal pengiriman, suku cadang diperbaiki secara gratis (kecuali kerusakan akibat faktor manusia). Setelah masa garansi berakhir, biaya perbaikan dan pengiriman ditanggung oleh pembeli.

Galeri Studi Kasus

Saudi ABC Plastic Group

Klien menyampaikan beberapa kendala, yaitu konsumsi energi tinggi, kualitas gelas yang tidak konsisten, dan mesin yang sering berhenti beroperasi. Kami meningkatkan sistem hidraulik-servo pada mesin thermoforming gelas mereka dengan fitur: Pompa variabel berpenggerak servo, yang menggantikan pompa berkapasitas tetap dengan sistem servo cerdas sehingga mengurangi penggunaan energi sebesar 45%;

Kontrol Tekanan Loop Tertutup: Memasang katup proporsional berkecepatan respons tinggi dan pengontrol PID untuk menjaga kestabilan tekanan dalam kisaran ±0,5 bar selama proses pembentukan; Penyempurnaan Desain Antibocor: Mengganti seal dengan bahan polimer dan menggunakan fitting baja tahan karat, serta menambahkan pemantauan suhu oli secara real-time; Integrasi HMI Cerdas: Antarmuka layar sentuh dengan resep prasetel untuk berbagai ukuran gelas dan peringatan gangguan otomatis. Solusi ini mengurangi biaya energi dari USD 8.200 per bulan menjadi USD 4.500 per bulan, menurunkan tingkat cacat gelas dari 6,2% menjadi 1,8%, dan meningkatkan ketersediaan mesin dari 82% menjadi 95%.

Studi Kasus Lainnya