Four-station Large Plastic Thermoforming Machine

Mesin Thermoforming Plastik Besar Empat Stasiun

Detail
Ukuran cetakan (maks.): 820 × 650 mm
Kedalaman pembentukan (maks.): 140 mm
Lebar lembaran (maks.): 850 mm
Kecepatan pembentukan (maks.): 40 kali/menit
Ketebalan lembaran: 0,2–2 mm
Dimensi: P 13100 × L 4300 × T 3000 mm
Lembaran yang sesuai: PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, dan lainnya.
Bagikan ke
Tambahkan ke Permintaan Penawaran
Kirim Permintaan

Ikhtisar Produk:

 
 
 
 

Mesin thermoforming plastik otomatis penuh 4 stasiun TTF-820AF adalah produk terbaru yang kami kembangkan. Mesin ini menggabungkan proses pembentukan, pelubangan, pemotongan, dan penumpukan dalam satu proses serta menggunakan teknologi thermoforming canggih. Mesin ini dirancang untuk membentuk lembaran PP, PS, HIPS, PVC, PET, EPS, PLA, atau bahan lainnya, yang dapat digunakan secara luas untuk membuat berbagai kemasan makanan dan nonmakanan, seperti baki plastik, wadah, kotak, tutup, dan sebagainya.

Fruit flip box

Kotak buah berengsel

Cup lid

Tutup gelas

Seedling tray

Baki semai

Lunch box

Kotak makan

company

Digerakkan oleh Motor Servo

1

company

Sistem Pengurai Gulungan Ganda Elektrik

2

company

Sistem Penggantian Cetakan Cepat

3

company

Sistem Pelumasan Otomatis Berjadwal

4

company

Kontrol Suhu Cerdas ±1°C

5

company

Sistem Perlindungan Keselamatan Cerdas

6

 

Jika ukuran sampel 314 × 156 mm, satu cetakan dapat menghasilkan 6 buah dengan tata letak cetakan 2 × 3.
1

Skema Desain

Video Produk
Foto Produk Sebenarnya
Gambar Garis
Gambar Tampak Atas
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

PARAMETER TEKNIS UTAMA

Model TTF-820AF
Area Pembentukan 820 mm × 650 mm
Kedalaman pembentukan (maks.) 140 mm
Ketebalan lembaran 0,2–2 mm
Kecepatan pembentukan (maks.) 40 kali/menit
Tekanan udara 0,6–0,8 MPa
Konsumsi udara 4,5 m³/menit
Konsumsi air 0,7 m³/jam
Lebar lembaran (maks.) 850 mm
Lembaran yang Sesuai PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, dan lainnya.
Catu daya AC 380 V, 50 Hz, tiga fase, empat kawat
Daya terukur 218 kW
Daya pemanas 140 kW
Proses Pembentukan-pelubangan-pemotongan-penumpukan
Dimensi P 13100 × L 4300 × T 3000 mm
Berat Sekitar 21,0 ton
TTF-820AF

Gambar Tata Letak

 Catatan: Gambar di atas menunjukkan tata letak standar peralatan sebagai referensi bagi pelanggan. Anda dapat menggunakannya sebagai panduan saat menata peralatan mesin Anda.

Struktur & Desain

 

img

Feeding Device

Perangkat Pengumpan

Digerakkan oleh motor. Diameter maksimum gulungan lembaran adalah 1 m. Dilengkapi pelat bebas debu untuk menjaga kebersihan lembaran.

Heating Device

Perangkat Pemanas

Suhu dikendalikan secara presisi dengan selisih dalam kisaran ±1°C. Pemanas keramik memiliki masa pakai panjang dan menggunakan oven tertutup sepenuhnya. Sistem pengendalian suhu yang lebih baik ini juga menghemat energi.

Operation Screen

Layar Pengoperasian

Antarmuka HMI yang mudah digunakan operator dan sistem yang mendukung koneksi jarak jauh. Pengoperasian cerdas; seluruh mesin dilengkapi penyimpanan resep produksi dan penyesuaian otomatis tanpa menghentikan mesin.

Forming Station

Stasiun Pembentukan

Cetakan ditutup menggunakan motor servo, dilengkapi rangka penjepit silinder dan fungsi peregangan servo.

Punching Station

Stasiun Pelubangan

Dilengkapi sistem pemasangan cetakan otomatis yang dapat mengunci cetakan setelah pemasangan dan penyetelan. Cetakan tidak perlu dikunci dengan sekrup, sehingga waktu penyetelan cetakan lebih singkat dan efisiensi meningkat.

Cutting Station

Stasiun Pemotongan

Unit pemotong dilengkapi fungsi pemanas. Mesin ini menggunakan sistem pengunci cetakan mekanis yang aman dan andal. Stasiun ini menggunakan sistem pelumasan bertekanan untuk memastikan setiap titik engsel terlumasi dengan baik.

Stacking Station

Stasiun Penumpukan

Stasiun penumpuk memiliki beragam pilihan desain untuk memenuhi berbagai kebutuhan pengemasan.

Waste Recycling

Daur Ulang Material Sisa

Sistem Penggulungan Ulang Sisa Material: Material sisa di bagian tepi dialirkan melalui sistem konveyor ke sistem penggulungan ulang untuk didaur ulang. Dengan struktur kopling khusus, daya akan terputus secara otomatis saat gulungan material terlalu besar, sehingga mencegah beban berlebih pada motor dan memperpanjang masa pakainya.

  • Perangkat Pengumpan
  • Perangkat Pemanas
  • Layar Pengoperasian
  • Stasiun Pembentukan
  • Stasiun Pelubangan
  • Stasiun Pemotongan
  • Stasiun Penumpukan
  • Daur Ulang Material Sisa
KOMPONEN KELISTRIKAN UTAMA
partner-01
partner-01
partner-02
partner-02
partner-03
partner-03
partner-04
partner-04
KOMPONEN MEREK
Filter CKD (Jepang)
Katup pembentuk NORGREN (Inggris)
Pemanas Elstein (Jerman)
Sakelar proximity FOTEK (Taiwan)
Kontaktor AC\Pemutus sirkuit\Tombol SCHNEIDER (Prancis)
Sakelar daya MEAN WELL (Taiwan)
Katup solenoid Jinqi (Taiwan)
PLC\Layar sentuh\Motor servo Detla (Taiwan)
Ketentuan Pasokan
Mesin Model Jumlah (SET) Catatan
Mesin thermoforming empat stasiun TTF-820AF 1 Mesin
Kompresor Udara Jenis sekrup 1 Peralatan bantu
Pendingin 15F 1 Peralatan bantu
Tangki Udara 1,0 m³ 1 Peralatan bantu
Cetakan (harga bergantung pada jenis sampel)   1 Cetakan

1. Ketentuan pengiriman: FOB NINGBO, TIONGKOK

2. Kemasan: peti kayu (jika diperlukan fumigasi, biayanya ditanggung pelanggan).

3. Ketentuan pembayaran: Uang muka sebesar 30% dibayarkan sebelum produksi sebagai deposit. Sisa 70% dibayarkan setelah mesin selesai dibuat dan diperiksa, sebelum pengiriman.

4. Catu daya: 380 V/50 Hz, 3 fase, 4 kawat. Tegangan berbeda dikenakan biaya tambahan.

5. Waktu pengiriman: 2–3 bulan.

6. Masa berlaku penawaran harga: 60 hari.

7. Layanan purnajual: Selama 13 bulan sejak tanggal pengiriman, suku cadang diperbaiki secara gratis, kecuali kerusakan yang disebabkan oleh kesalahan manusia. Setelah masa garansi berakhir, biaya dan ongkos kirim ditanggung oleh pembeli.

Galeri Proyek
Shenghai Packaging | Peningkatan Lini Produksi Kotak Makan EPS
 
 
 
 

Mesin TTF-820AF mengintegrasikan proses pelubangan, pemangkasan, dan penumpukan, sehingga secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja pelanggan, meningkatkan produksi, dan mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja. Blok pemanas impor mengurangi konsumsi energi sebesar 8% dan menekan biaya jangka panjang. Jalur penarik lembar berpresisi tinggi 0,5 mm mengurangi tingkat produk cacat. Dengan kontrol suhu presisi ±1°C serta pemantauan material jatuh dan tekanan udara secara real-time, mesin ini menghilangkan risiko kebakaran dan mendukung produksi yang aman serta efisien.

TTF-820AF
Pertanyaan Umum

T: Bagaimana pabrik Anda mengendalikan kualitas?

J: Kami memiliki departemen pengendalian mutu (QC) profesional yang bertanggung jawab atas kualitas produk.

T: Berapa kapasitas produksinya

J: Seri TTF-520/TTF-700/TTF-820. Pilih model yang sesuai dengan kebutuhan jumlah produksi Anda.

T: Bagaimana cara memasang mesin?

J: Kami akan mengirim teknisi ke pabrik Anda untuk memasang mesin dan melatih pekerja Anda dalam penggunaannya. Anda menanggung semua biaya terkait, termasuk biaya visa, tiket pulang-pergi, hotel, makanan, dan upah teknisi.

T: Berapa lama masa garansinya?

J: Garansi berlaku selama 13 bulan sejak tanggal pengiriman dari pabrik kami. Selama masa garansi, suku cadang diperbaiki secara gratis, kecuali kerusakan yang disebabkan oleh kesalahan manusia. Setelah masa garansi berakhir, pembeli harus membayar biaya suku cadang dan ongkos kirim.

Manfaatkan Keahlian Industri Kami untuk Mendukung Lini Produksi Anda
 
 
 
 

Pabrik mesin thermoforming plastik LITAI dilengkapi pusat pemesinan CNC otomatis dan peralatan pengujian canggih, serta beroperasi dengan mematuhi secara ketat sistem produksi bersertifikasi ISO9001 dan CE. Rangkaian peralatan thermoforming plastik berkinerja tinggi kami, termasuk mesin thermoforming multistasiun, mesin thermoforming gelas plastik, dan lini ekstrusi lembaran, telah dipercaya oleh pelanggan di hampir 100 negara dan wilayah.

  • img1
  • img1
  • img1
  • img1
  • Pengalaman lebih dari 24 tahun
  • Tim produksi dengan lebih dari 60 insinyur
  • Waktu tunggu untuk peralatan standar: 45 hari
  • Nilai produksi tahunan lebih dari $20 juta

Minta Penawaran Harga

Silakan sampaikan kebutuhan produksi Anda secara terperinci, seperti jenis material, dimensi produk, tingkat otomatisasi yang diharapkan, dan target hasil produksi. Dengan demikian, kami dapat menilai kelayakannya dan mengusulkan model terbaik atau solusi khusus yang sesuai dengan kebutuhan Anda.
Jangan khawatir, kami akan menghubungi Anda kembali dalam 24 jam.